我司（DONWIT东识）RFID智能库房处理体系（DW-S200）是依托互云核算、大数据、RFID技能、数据库技能、AI、视频剖析技能对RFID智能库房进行统一处理、剖析的信息化、智能化、标准化的体系。
市场竞争日益剧烈，进步出产功率、下降运营本钱，关于企业来说至关重要。现在，仓储处理体系一般运用条码标签或是人工仓储处理单据等方法支撑自有的仓储处理。可是条码的易仿制、不防污、不防潮、操作繁琐等特色，和人工书写单据的繁琐性，简单形成人为丢失，使得现在国内的仓储处理一直存在着缺点。
无线射频辨认（RFID）这一最新科技产品的投入运用，可以从根本上处理上述的问题。杭州东识依据射频辨认（RFID）技能，依据仓储处理中的实际状况和需求，开发了RFID智能库房处理体系。
树立详实标准的应急物资根底信息台账，分类型、分级甭管控，高价值物资、重要物资、特别物资的要点监控，完善物资档案知识库
整理入库、出库、盘点、保护保养、检测实验等各事务场景下必要的作业流程，优化流程，做到快捷高效、权责清楚、有据可查。
凭借各类物联网硬件设备完结对物资的近乎无人值守式处理，完结紧急状况快速发动预案，一起统筹事务安全性、流程严谨性、数据完整性等要求。
盯梢应急物资的全生命周期状况，监测库房环境状况，结合图画收集剖析技能，针对不同事务场景拟定多种预警、报警及人性化提示机制。
依据物资全事务处理的各类数据进行发掘，树立多种事务剖析模型，对历史数据和周期数据进行多维剖析，优化整改、辅佐决议计划。
入库：制品入库依据产线班组职工请求入库，班组长批阅经过，生成入库单，制单并打印制品入库单；
标签打印：依据入库单，打印入库制品的二维码标签，产线职工张贴标签在制品外表。
上架：经过安卓手机APP调取体系待上架清单，经过货位指引完结上架操作。经过手持机扫描物料标签、和货位标签，绑定物料编码和货位的联系，存放在数据库中。
出库：营销部分，在体系里挑选需求的物料，生成出库请求单，经上级领导批阅经过后生成出库单，仓管员用手持机调取生成的出库单，进行出库拣选操作。
退库：因为一些原因，需求退货的，营销人员在体系请求退货，上级领导批阅生成退货单，仓管员在手持终端的PDA挑选退货单，进行退货处理操作。
盘点：经过体系分配盘点使命，仓管员经过手机可以对库房现有的物料可以进行盘点。
预警：安全库存预警即当物料耗费到指定的安全库存数量时，预警清单。库龄预警即当库房的物料放置的时刻抵达指定的寿数时，预警清单。
查询：可依照项目分类汇总，各类明细查询，包括仓管员，领用人，日期等信息查询并供给MS Excel导出功用。
体系设置：制品档案保护，权限处理，人物处理，客户处理，库房编号处理，用户处理。
制品入库：产线职工完结出产后，PC端请求入库数量，班组长批阅，生成入库单。
制品出库：营销人员请求出库产品清单，部分领导批阅承认，生成出库单，仓管员的手持终端APP获取出库单处理出库下架操作。
制品盘点：仓管员依据库房编号/货架号分配盘点使命，把使命分配给盘点人员，盘点人员完结盘点后，在手机里提交盘点清单，完结盘点。
制品退货：发往客户的产品因为一些原因需求退回到库房，由营销人员请求，部分领导批阅，生成退货单，仓管员凭退回单处理退货操作。
计算报表：体系供给入库分类汇总报表，出库分类汇总报表，依照物料分类汇总报表。
制品上架：运用用户帐号、暗码登录体系，依照供货商称号查询待上架清单，体系调出待上架的制品清单和货位，把制品放到指定货位。
制品盘点：运用用户帐号、暗码登录体系，收取来自PC端分配的盘点使命，扫描制品条码，手动输入实盘的数量，盘点使命完结，提交即可。
体系前台的流程界面、数据界面、后台的配备界面均需运用指定的用户帐户才干登录。权限结构用来控制体系拜访权限。
体系数据库必需供给对内和对外的接口，在要合作其他体系进行对接作业，对接时如本体系需修正时也应作相应的修正。
智配备DW-S200对物资库存、不合法人员、出入库计算、物资分类占比等状况进行图形化剖析。